糞便處理設備堆肥堆肥造粒成型技術與工藝

堆肥發酵完成后,就進入后續加工工序。產品加工階段涉及的粉碎、篩分、烘干及劑量包裝與無機復混肥生產中的設備差異不大,而且對產品的性狀不會產生太大影響,在此不再介紹。但造粒工序是顆粒狀有機肥料生產的關鍵工序,其成型效率和質量是影響產品質量的關鍵指標,因此筆者僅就腐熟堆肥后續的成型工藝進行描述。有機肥的制粒或成型過程相對比較復雜,細粒之間由各種作用力黏結在一起而形成顆粒,影響其質量的因素包括物料組成和特性、加工技術(包括粉料的調質、造粒/成型和干燥/冷卻、儲存)和使用黏結劑與否等。從造粒或成型原理來看,各種有機肥料的造粒與成型工藝主要包括團聚造粒和擠壓造粒兩大類。

一、團聚造粒法

團聚造粒法較早由美國國家肥料開發中心和英國ICI公司等提出,是以液相理論為基礎的顆粒成長原理進行造粒生產,主要設備類型有盤式造粒機和轉鼓造粒機兩類。美國TVA(田納西流域管理局)根據不同物料配方,對造粒過程的液相進行了長時期的研究,并用電子計算機計算出一些物料的經驗液相系數如表7-6所列。

利用液相系數,可以確定配方的總液相量。總液相量控制得好,造粒效果也好。溫度與返料量對造粒質量也有一定影響,溫度影響各物料的溶解度。溫度與含水量的關系采用下列經驗公式表示:

t=104.9-4.04x式中,t為造粒溫度,℃;x為造粒機出口合格顆粒物料含水量(質量分數),%從上式看出,物料含水率越高,造粒所需的溫度越低;反之,物料含水率越低,造粒所需的溫度越高。其原因是,物料含水率高時,造粒所需液相量能得到保證,不需要用提高溫度來增加可溶鹽溶解度的方法來增加液相量;物料含水率低時,則需提高溫度增加水溶性鹽溶解度以增加液相量,使其達到造粒的要求在有返料的造粒方法中,返料量與物料含水率相關。含水率低時,返料量就少;含水率高時,返料就多,由于返料溫度較高,因此,也可以起到調節溫度的作用。

污泥有機肥設備，加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。糞便處理設備配套需要發酵翻拋機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、雞糞有機肥造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。