對輥擠壓造粒機漿法生產重過磷酸鈣

20世紀50年代初即有工廠用壓縮空氣將硝酸銨和尿素的熔融物噴入造粒機造粒和冷卻而成為粒狀硝酸銨或尿素。數年后,美國化學工業公司(CIC)將此法成功地用于硝酸磷肥料漿的造粒和干燥,后來又用于磷酸銨硝酸銨以及尿素磷酸銨的造粒和干燥,均取得了成功

1991年,成都科技大學和遵化化肥廠等參考前蘇聯噴漿造粒干燥機增設內分級和內返料的經驗,在內返料的基礎上又在設備內增設破碎和篩分裝置,即內返料、內分級、內破碎技術,簡稱“三內”技術,已成功地用于磷銨生產。磷銨噴漿造粒干燥機(用此技術)的單機生產能力已達到10×10t/a以上。隨即又進行了氮、磷、鉀(N、P、K)復合肥料應用噴漿干燥造粒機“三內”技術的研究。由于N、P、K復合肥料的物性因所用原料和組分的不同而有較大的差異,同時因“三內”技術中各單元裝置的參數均與所處理的物料物性密切相關,因此,在對噴嘴結構和噴漿造粒技術進行改進以提高成粒率的同時,設計了特制的返料螺旋鏟料口配以輔助分級裝置,實施非篩分分級方法。此項研究已在5000t/a裝置上得以實現。另外對原破碎工藝流程做了改進,將原有的板錘式破碎機改為特殊結構的板錘型反擊式破碎機,并增加輔助性預破碎和防堵措施。此項新技術已完成模型研究工作,即將投入工業應用。

中國已建設的磷酸銨和硝酸磷肥裝置以及料漿法重過磷酸鈣裝置均采用這種料漿造粒工藝。此外,磷酸銨硫酸銨、磷酸銨-硝酸銨和尿素磷酸銨生產都可采用這種方法。

污泥有機肥設備，加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。糞便處理設備配套需要發酵翻拋機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、雞糞有機肥造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。