糞便處理設備制粒設備平模制粒

主要用于各種有機原料的擠壓造粒;一級齒輪二級帶式傳動、機箱整體鑄造(圖6-11)

1主機動力系統;2一檢修門;3-進料口:4-模輥壓縮室5一出料口;6-傳動箱;7-底架;8-強制潤滑冷卻系統

2.工作原理

減速電機是平模壓粒機的動力系統,主要采用皮帶及齒輪減速將動力傳到主軸,主軸帶動刮料器、切刀、壓輥工作。工作時壓輥軸隨主軸旋轉,壓輥與主軸公轉的同時帶動壓輥與壓模間物料擠壓摩擦而自轉,這樣使物料受到摩擦擠壓在模孔中形成顆粒,隨著壓輥的連續不斷運動,顆粒不斷形成,顆粒連續從壓模底部擠出。當擠出達到一定的長度時,壓模底部的切刀將顆粒切斷。顆粒下落到刮料器底板上時由刮料器輸送出制粒機,完成制粒過程

3.性能特點

(1)生產能力:1.0~4.0t/h;

(2)配套動力:22.0~90.0kW;

(3)物料要求細度不高,一般3~4mm;

(4)成形率可達到95%、返料較小;

(5)制粒過程無需添加水分;

(6)產品呈圓柱狀,光滑均勻;

(7)平模易于加工,可雙面使用;

(8)雖然造粒電耗及配件成本相對較高,但由于原料無需粉碎、造粒過程無需加水以及成型率高等優點,總體生產成本較低;

(9)如需球狀顆粒,可與磨圓機配套使用;

(10)工作環境好,勞動強度低。

4.設備維護

(1)物料中不得有過量石塊,鐵雜質等硬質異物。

(2)關閉主電機前要喂油性飼料,停機后要及時清除制粒室的積料。

(3)試運轉時應調整好切刀的位置

(4)各部軸承定期加潤滑油(脂)。

(5)制粒機第一次使用50h后更換動力箱內的機油,以后每工作500h,更換一次機油使用的機油夏季60#機油,冬季40#機油或用汽機油。每次更換應將臟油全部放凈,然后用煤油或汽油清洗干凈,再注入新機油。

(6)壓輥軸承使用高溫潤滑油脂,如2號復合鈣基潤滑油脂,滴點在150℃以上。每工作4h加注一次。開機前,檢查壓輥轉動情況,若轉動困難,則需拆開后對軸承及密封件進行檢查,如無損壞,清洗干凈后再安裝,并注滿潤滑油脂。

(7)機器季節性停機時,要清除各部件內的殘料,壓模要浸油防銹蝕。其他部件也應進行防銹蝕護理,如涂防銹油脂等。

(8)壓模、壓輥磨損后應及時更換。

(9)三角膠帶傳動應經常檢查膠帶張緊力是否適當,膠帶磨損后,應及時更換。

污泥有機肥設備，加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。糞便處理設備配套需要發酵翻拋機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、雞糞有機肥造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。